Теплопроизводительность ном. | 6,5 / 7,56 | bar / МВт |
Диапазон регулирования | 30...100 | % |
Давление рачетное воды на входе в котёл | 1,6 | МПа |
Давление рабочее воды на выходе из котла | 1,35 | МПа |
Гидравлическое сопротивление | 0.12 | МПа |
Водяной объём котла | 3 | м3 |
Tемпература воды на входе в котел | 70 | °C |
Tемпература воды на выходе из котла | 150 | 115 | °C |
Расход воды через котел | 80,5 | 144 | т/час |
КПД, не менее (природный газ) | 94,5 | 94.57 | % |
Расход топлива (природный газ) | 798 | 798 | м3/час |
Температура уходящих газов (природный газ) | 126 | 125 | °C |
Габариты котла: | ||
Длина - L | 7530 | мм |
Ширина - B | 2848 | мм |
Высота - H | 3583 | мм |
Масса котла без воды | 10000 | кг |
Промышленные водогрейные котлы Eurotherm 6.5 предназначены для получения горячей воды давлением до 1,6 (16,3) МПа (кгс/см2) и номинальной температурой 150 и 115 °C.
Котлы выполнены в газоплотном исполнении, имеет горизонтальную компоновку. Выбор материалов для изготовления деталей обоснован расчетом на прочность элементов котла, работающих под давлением, выполненным по нормам расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды РД 10-249-98, согласованным Ростехнадзором.
Работа котла и режимы
Циркуляция воды в котле принудительная. В процессе эксплуатации котел необходимо содержать в исправности и чистоте, периодически проверять надёжность крепления всех фланцевых соединений трубопроводов. Рабочие параметры должны соответствовать данным, приведённым в таблице. Режимы нагрузки котла изменяются в соответствии с режимной картой и предустановками системы АСУ ТП. Система автоматики котельной должна поддерживать заданные параметры и устойчивый режим работы котла, обеспечивать защиту котла при возникновении аварийной ситуации. В водогрейных водотрубных котлах нагреваемая вода протекает по трубкам малого диаметра, обтекаемым снаружи топочными газами. Подобная конструкция позволяет достичь наибольшей интенсивности передачи тепла от дымовых газов к воде и, следовательно, меньшей металлоёмкости котла в целом. В связи с большим объёмом топки котла — низкая тепловая напряжённость топочного пространства. Низкая теплонапряженность топки приводит к наиболее полному сгоранию топлива, снижению выбросов оксидов азота в дымовых газах.
Схема движения газов
Конвективная поверхность нагрева, образованная двумя ходами газов, находится следом за топочной камерой, состоит из U-образных ширм из труб ø28х3 с шагом S1 =64мм и S2=32мм. Ходы разделены экраном из труб ø51х3,5мм, который является поверхностью нагрева топочной камеры в зоне разворота газов. Боковые стены конвективного газохода закрыты вертикально расположенными трубами ø51х3,5мм, входящими в коллекторы: ø 159х8.
В верхней части конвективной поверхности, в зоне разворота газов из первого хода во второй в котлах располагается лаз для осмотра поверхностей нагрева, система ГИО (по требованию заказчика). В верхней части конвективной поверхности располагается потолочный экран, который экранирован трубами ø51х3,5мм Г-образной формы. Этот же экран является разделительным для топочного и конвективного пространства. При сжигании топлива образуется факел, который должен равномерно заполнять топочную камеру и не затягиваться в конвективную часть котла. Не допускайте касания факелом поверхностей нагрева. Горячие продукты сгорания (газы) выходят в конце топки с температурой 1000-1100 °C и проходят через секции конвективного блока, где их температура снижается до 170-220 °C, выходят в газоход.
Расчетный срок службы котла составляет 20 лет.