ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Теплопроизводительность ном. | 50 / 58.2 | bar / МВт |
Диапазон регулирования | 30...100 | % |
Давление рачетное воды на входе в котёл | 1,6 | МПа |
Давление рабочее воды на выходе из котла | 1,35 | МПа |
Гидравлическое сопротивление | 0.155 | МПа |
Водяной объём котла | 15.5 | м3 |
Tемпература воды на входе в котел | 70 | °C |
Tемпература воды на выходе из котла | 150 | °C |
Расход воды через котел | 620 | т/час |
КПД, не менее (природный газ) | 93.59 | % |
Расход топлива (природный газ) | 6203 | м3/час |
Температура уходящих газов (природный газ) | 148 | °C |
Габариты котла: | ||
Длина - L | 12010 | мм |
Ширина - B | 5750 | мм |
Высота - H | 8515 | мм |
Масса котла без воды | 56150 | кг |
Промышленные водогрейные котлы Eurotherm 50-150 предназначены для получения горячей воды давлением до 1,6 (16,3) МПа (кгс/см2) и номинальной температурой 150°C. Котлы выполнены в газоплотном исполнении, имеет горизонтальную компоновку. Выбор материалов для изготовления деталей обоснован расчетом на прочность элементов котла, работающих под давлением, выполненным по нормам расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды РД 10-249-98, согласованным Ростехнадзором.
Работа котла и режимы
Циркуляция воды в котле принудительная. В процессе эксплуатации котел необходимо содержать в исправности и чистоте, периодически проверять надёжность крепления всех фланцевых соединений трубопроводов. Рабочие параметры должны соответствовать данным, приведённым в таблице. Режимы нагрузки котла изменяются в соответствии с режимной картой и предустановками системы АСУ ТП. Система автоматики котельной должна поддерживать заданные параметры и устойчивый режим работы котла, обеспечивать защиту котла при возникновении аварийной ситуации. В водогрейных водотрубных котлах нагреваемая вода протекает по трубкам малого диаметра, обтекаемым снаружи топочными газами. Подобная конструкция позволяет достичь наибольшей интенсивности передачи тепла от дымовых газов к воде и, следовательно, меньшей металлоёмкости котла в целом. В связи с большим объёмом топки котла — низкая тепловая напряжённость топочного пространства. Низкая теплонапряженность топки приводит к наиболее полному сгоранию топлива, снижению выбросов оксидов азота в дымовых газах.
Схема движения газов
Блок топочный, состоящий из фронтового и двух боковых экранов, экранирован трубами ø51х3,5мм с шагом 64мм, входящими в коллекторы ø273х11 мм. Между трубами ввариваются мембраны шириной 20 мм, обеспечивающие газоплотность панелей топки котла. Трубы всех экранов, расположены вертикально. Фронт котлов охлаждаемый, в нем располагаются амбразуры горелок.
Нагрузки на фундамент
Котел самонесущий, имеет скользящие опоры. Опоры, расположенные на стыке конвективного газохода и топочной камеры, неподвижны. Опоры котла установлены на раму. Конвективная часть котла опирается на портал. Для наблюдения за расширением котла на нижних и верхних коллекторах трубной части установлены репера (места установки см. «Общий вид котла»). На одной из боковых стенок котла крепятся сливные воронки, в которые выводятся воздушные линии. Дренажные линии топочного и конвективного блоков выводятся на одну сторону котла. Также предусмотрены штуцера для слива конденсата, расположенные в топочной и конвективной части котла. Дренажные трубы для слива воды и конденсата из котла имеют диаметр 28х3.
Расчетный срок службы котла составляет 20 лет.