Теплопроизводительность ном. | 35 | МВт |
Теплопроизводительность ном. | 30 | Гкал/ч |
Диапазон регулирования | 30...100 | % |
Давление рачетное воды на входе в котёл | 1,6 | МПа |
Давление рабочее воды на выходе из котла | 1,35 | МПа |
Гидравлическое сопротивление, не более | 0,25 | МПа |
Водяной объём котла | 13,6 | м3 |
Tемпература воды на входе в котел, режим основной (пиковый) | 70 (110) | °C |
Tемпература воды на выходе из котла | 150 | °C |
Расход воды через котел | 372 | т/час |
Расчетное аэродинамическое сопротивление, не более | 6 | mbar |
Габариты котла: | ||
Длина | 8450 | мм |
Ширина | 7980 | мм |
Высота | 12220 | мм |
Масса котла без воды | 71500 | кг |
Масса трубной части котла | 31360 | кг |
Водогрейные котлы серии NOVOTHERM — 35 предназначены для получения горячей воды давлением до 1,35 (13,5) МПа (кгс/см2) и номинальной температурой до 150 °C, используемой в системах отопления и горячего водоснабжения промышленного или бытового назначения, а также для технологических целей.
По согласованию с Заказчиком котлы могут изготавливаться для эксплуатации с давления воды на входе до 2,5 (25,0) МПа (кгс/см2).
Котлы Novotherm — 35 имеют П-образную компоновку. Выбор материалов для изготовления деталей обоснован расчетом на прочность элементов котла, работающих под давлением, выполненным по нормам расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды РД 10-249-98, согласованным с Госгортехнадзором России.
УСТРОЙСТВА КОТЛА И РАБОТА
Топочная часть, состоящая из двух фронтовых, двух боковых и двух задних экранов, экранирован трубами ø60×3 мм с шагом 64 мм, входящими в коллекторы ø273х11 мм. Задние экраны (разделяющие топочную часть с конвективной) изготавливаются в газоплотном исполнении с вваркой мембран шириной 20 мм, газоплотность остальных экранов обеспечивается натрубной обшивкой.
Трубы всех экранов расположены вертикально. В фронтовых экранах расположены амбразуры горелок. В боковых экранах предусмотрены прямоугольные лазы, размерами не менее 400х450мм, для осмотра поверхностей нагрева, а также на данных экранах размещаются гляделки для наблюдения и контроля процесса горения.
Конвективная часть расположена в опускном газоходе с боковыми стенками изготовленными из труб ø83х3,5 которые одновременно являются коллекторами (стояками) для U-образных змеевиков которые изготавливаются из труб ø28×3 мм с шагом S1= 64 мм, S2= 40 мм которые и образуют конвективную поверхностью нагрева. Также опускной газоход (конвективный) закрыт боковыми и задними экранами изготовленными из труб ø60×3 мм с шагом 64 мм с натрубной обшивкой.
В конвективной части котла предусмотрена установка системы газоимпульсной очисткой (поставляется по согласованию с заказчиком). Система импульсной очистки предназначена для очистки конвективных поверхностей нагрева от заноса золой при работе котла на мазуте. Принцип действия ГИО основан на воздействии на загрязненные поверхности нагрева ударных и акустических волн, генерируемых за счет взрывного горения ограниченного объема газовоздушной смеси в импульсных камерах с определенной частотой. Её установка необходима, если работа котла на мазуте продолжается более двух недель.
Трубная система котла опирается на несущий каркас. Под каркас котла необходимо устройство специального фундамента. Конструкция фундамента должна обеспечивать жесткое защемление пят несущих колонн каркаса. Расчет фундамента (размеры, глубина, и т.д.) выполняет специализированная проектная организация.
Для наблюдения за тепловым расширением котла, на системе трубной установлены репера.
Обмуровка котла выполнена теплоизоляционными матами с креплением непосредственно к натрубной обшивке котла. Обмуровочные и изоляционные материалы входят в комплект поставки котла.
Дренажные трубы для слива воды из котла выполнены из труб ø32х3.
Воздушные трубы для удаления воздуха из котла выполнены из труб ø28х3. И выводятся в сливные воронки.
Для комплектации котла могут быть использованы газовые, жидкотопливные и комбинированные автоматизированные горелочные устройства различных отечественных и зарубежных производителей, имеющие соответствующие технические характеристики и сертификат соответствия Российской Федерации. Описание и технические характеристики даны в документации, прилагаемой к горелочному устройству.
При установке горелочного устройства на монтаже, пространство между головным патрубком горелки и амбразурой тщательно уплотнить мягким термоустойчивым материалом, например – шнуром кремнеземным наполненным ШКН(Х)-1-22 ТУ 1.66-05786904-02, либо другим мягким материалом с огнеупорностью не ниже 1000 °C.